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5S管理現(xiàn)場作業(yè)企業(yè)在實施5S管理活動時需要做好周全的準備。作業(yè)分析通常包括操作分析、工作和簡化、方法工程三種，其研究目的在於減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。動作分析可分為五大原則，二十七條項目： 第一條 關於人體運動的原則 （一）使用雙手從事生產(chǎn)性工作； （二）雙手同時開始及完成各種對稱工作； �。ㄈ┦故趾褪直鄣囊苿幼鬟B續(xù)曲線的動作； �。ㄋ模┕ぷ鲬泄�(jié)奏，使工作自動而圓滑； �。ㄎ澹┎僮鞣秶鷥�，盡量使移動距離最短，并用最低類別的動作。 第二條 關於工作場所的原則 （一）手和手臂的運動途徑應在正常工作區(qū)域內； �。ǘ┍仨氂醚劬ψ⒁獾墓ぷ�，應保證有正常視野； �。ㄈ┕ぞ吆筒牧蠎渺豆潭ㄎ恢�； �。ㄋ模┕ぷ鲌鏊母叨葢O計能供站立或坐著使用； （五）工作區(qū)域應以少移動為原則； （六）好的工作環(huán)境可以導致好的工作表現(xiàn)。 第三條 關於工具和設備的原則 （一）工具和設備應預置於隨手即可拿到或抓取之處； （二）以足踏板和固定工具代替手的動作，使手能執(zhí)行更有用的工作； （三）使用將完成產(chǎn)品移去的自動彈出設施； （四）在方便操作的情況下，將機器控制排列妥善； （五）利用特別的5S管理工具和復合的工具（多種用途的工具）； （六）考慮如何使用機器以便利操作。 第四條 關於材料搬運的原則 （一）為方便捉拿，應有良好的設計； （二）安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送至使用地點； （三）預置和分類標明下一操作所需的材料和零件； （四）用落地輸送法將產(chǎn)品挪開； （五）將所有較重物品舉起時使用搬運機械。 第五條 關於節(jié)省時間的原則 （一）改善人工和機械動作的遲疑或暫時停止的問題； （二）通常動作形式需要較少步驟或元素者，所用的時間最短； （三）當機器工作時，工作應是進行中；而工作進行時，機器應是工作中。 第六條 填寫方式 （一）操作步驟需按照工作流程詳細記錄； （二）操作方法應於操作步驟手續(xù)中給予詳細記錄，操作方法盡量以顯淺文字敍述，使員工易於了解； （三）當機器工作時，工作應是進行中，而工作進行時，機器應在工作中； （四）應同時加工兩個或兩個以上零件； （五）操作方法若敍述不完整，需用圖示輔助說明，能繪圖者盡量用圖示，使操作員易於了解； 員工在5S管理活動中得到進步和提升，也是工企業(yè) 良好運行的表現(xiàn) |
